磁铁矿选矿工艺流程：磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
赤铁矿选矿设备工艺流程： 赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3 g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。 针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。
铁闪锌矿的浮选流程：对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。 混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。 优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。
但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿的恶性循环，影响锌硫分离；而且，全优 文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 先浮选流程只能在酸性介质中而无法在碱性介质中回收硫。 西北某铅锌矿原矿含铅4.03%、锌7.45%、硫19.30%，锌矿物主要为铁闪锌矿，其中含铁8.4%~ 26.2%（平均11.3%）。采用锌硫优先浮选和锌硫混合浮选流程对铁闪锌矿与硫化铁矿物的分选进行对比试验，发现优先浮选获得的锌选矿指标优于混合浮选的指标。 4.1铁闪锌矿的可浮性与粒度的关系
铁闪锌矿的可浮性与其粒度大小有很大的关系。我们对不同粒级的都龙铁闪锌矿单矿物的可浮性进行了研究，浮选时间为12 min，不加任何浮选药剂，试验结果见表2。由表2可知，铁闪锌矿粒度过粗或者过细，其可浮性都很差。 4.2粗粒铁闪锌矿的危害 铁闪锌矿粒度太粗主要存在以下3个方面的危害。 (1) 除了造成锌、铟的损失（如广西大厂车河选矿厂原损失在锌硫混选尾矿中的锌金属90.91%集中在大于 0.25 mm粒级中，铁闪锌矿粒度太粗还会使锌硫混选采用低浓度、大药量的不正常操作，混选所用的过量黄药和2号油等大部分随泡沫进入锌硫分离作业，造成分离作业泡沫相当粘，使铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性能差别遭到破坏，给锌硫分离带来困难，脉石矿物也因为泡沫粘而夹杂进入锌精矿。 (2) 由于硫化矿的密度与锡石的接近，粗粒硫化矿进入后续重选作业后，与细粒锡石混杂在一起，使摇床分带不清，无法截取锡石精矿，影响锡石的回收率。都龙的锡石回收率还不到40%。(3) 粗粒容易沉淀、累积在浮选槽内，使浮选作业无法正常进行，甚至烧坏电机，因而不得不加大水量、降低浮选浓度，这又导致药剂用量、水量等生产成本的大幅度增加。车河选厂仅锌硫混选和锌硫分离作业，2号油用量高达400 g/t，硫酸4 000 g/t，黄药290 g/t；如果矿物粒度降至-0.25 mm，则黄药用量可降至100 g/t，2号油可降至100 g/t吨，硫酸可降至1 000 g/t，全年至少可以节省药剂费用200万元。 4.3提高分级效率的重要性
目前许多选矿厂采用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿分级的要求，因为螺旋分级机主要是按密度分级，粒度是一个相对次要的因素，而硫化矿多是重矿物，很难在螺旋分级机中按各自的粒度分级。大厂螺旋分级机溢流中大于0.25 mm的产率占15.68%，返砂中小于0.25 mm的产率占61.37%，造成硫化矿欠磨、过磨。因此，采用高频细筛等高效分级设备，提高分级效率是非常重要的。 钛磁铁矿选矿方法 钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型。根据攀枝花矿山公司的选华宏究和生产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe51％～52％，TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行。磁尾矿（含TiO27％～9％）中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法工艺流程如图所示。 钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西地区TiO2总储量的53％），由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用。但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。此外，还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验。其流程是： 钒钛铁精矿— —铁粉 燧道窑碳还原— —V2O5 破碎磨矿— —富钒钛料—湿法分离——重磁选分离- TiO2 钛铁矿、金红石砂矿：这是我国目前生产钛铁矿和金红石精矿的主要矿石类型。
国内外钛矿资源的90％以上用于生产钛白，钛白的生产工艺流程，主要有先进的氯化法（图3.5.7）、盐酸法（图3.5.8）和传统的硫酸法 褐铁矿选矿设备、褐铁矿相关知识 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3H2O）、水针铁矿（2Fe2O3H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3H2O形式存在的。
一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大量的水分，在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。 中科机械专业研制生产褐铁矿选矿设备，用于各种品位褐铁矿选矿。 干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是褐铁矿选矿设备和赤铁矿选矿设备，设备用于褐铁矿选矿和赤铁矿选矿。该系列设备用于低品位弱磁性褐铁矿、赤铁矿的 分选，能一次性提高品位3-7％，很好地解决了历来低品位褐铁矿、赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。该设备投资回报高，是投资少见效快的好项目。褐铁矿选矿设备全套设备主要产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、立式破碎机、高效节能园锥轴承球磨机，振动筛，自动反砂螺旋分极机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、浓缩机，矿用提升机、矿用输送机、预加水成球盘、螺旋溜槽、选矿摇床、洗矿机等设备。 郑州宇 华机械专业制造选金矿选矿设备,提供选金设备现场布局,选金设备生产流程,选金设备工艺配比.可以按照客户要求设计生产整套选金设备生产线,安装调试. 在新的选金矿选矿设备中,采用了物理选金系列设备,此设备是国外最新选金技术与国内生产实际的最佳组合。它消化和吸收了南非、加拿大、俄罗斯等国先进的金矿重选设备的优点,优化了选金工艺,大大降低了电耗和设备损耗。
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