一、设备的启动
1、破碎机必须空载启动，严禁带负荷启动。
2、空载试运转不得少于两个小时，运转时应注意观察工作情况，如发现不正常情况应立即停车查明原因。
3、检查机器点动时的回转方向及周边机器是否有干涉现象。
4、检查有无异常声音及震动。重点检查肘板是否有异常响声，弹簧拉杆是否有碰撞现象。
5、记录轴承的温度上升状况及电流值，在没有温度计时，用手触摸也可以了解标准温度。用手触摸感到温暖，大概40度以下。有些烫，但是还能坚持把手放在上面，大概50度。很烫，坚持不了太久，大概60度。烫手，马上拿开手，但是手没事，大概70度。烫手，马上拿开，手还有一些痛，大概80多度了。破碎机工作时的轴承温升不得超过35度，如超过应立即停机，消除故障。
二、破碎机的使用和维护
1、破碎机设备运转没有问题后，才可以将物料投入。
2、物料应均匀地加入破碎机，开始试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半截，满载，如果给入破碎机的物料过大或太多，或经常落入非破碎物（金属块等）将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和非破碎物料落入机内及保持均匀给料，这对破碎机的正常运转有重要意义。
3、给料应居中，并应避免侧面加料以防负荷突变或单边突增。
4、停止设备运转前应首先停止加料，待破碎腔内被碎物料安全排出后才能关闭电动机。
5、在使用时因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再行起动。
6、颚板一端磨损后可调头使用。
7、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。
8、本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温条件来决定一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
9、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每周必须补充一次，每三个月必须换一次，换油时应用洁净的汽油或煤仔细地清洗滚柱轴承的跑边。
10、肘板与肘板垫接触在机器开动前必须注入润滑脂
11、定期检查各处螺栓的紧固情况，不得有螺栓松动现象。
12、定期检查易损件的磨损情况，及时更换易损件。
13、随时留意破碎机中出现的不正常响声，及时检查消除。
三、安全操作
1、破碎机操作人员经安全技术教育后，方可操作。
2、严禁在运转过程中从上面朝机器内探视，以免破碎物料溅出造成人员伤亡。
3、严禁在设备运转事对机器作任何调整、清理与检修工作。
4、严禁在设备运转时用手直接在进料口或者颚腔内搬运、挪移矿石。
5、电气设备应接地，电线应绝缘可靠，并装载护套管内。
6、破碎机应有安全防护装置。
7、破碎机厂家提醒在机器运转时，人员应远离机器，禁止站在弹簧拉杆附近，以避免其伤人。
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